垫片原材料选择

选择垫片的材料主要取决于下列三种因素: 温度 压力 介质 
一. 金属垫片材料

1．哈氏B-2
（26-30%钼、62%镍和4-6%铁）。推荐工作温度不超过1093℃。具有优异的耐热浓度盐酸腐蚀性能。也具有优异的耐湿氯化氢气体腐蚀、硫酸、磷酸和还原性盐溶液腐蚀的性能。在高温条件下具有高的强度。布氏硬度约230。

2. 碳钢: 
推荐工作温度不超过538℃，特别当介质具有氧化性时。优良薄碳钢板地不适合应用于制造无机酸、中性或酸性盐溶液的设备，如果碳钢受到在的应力，用于热水工况条件下的设备事故率非常高。碳钢垫片通常用于高浓度的酸和许多碱溶液。布氏硬度约120。

3. 304不锈钢 
18-8（铬18-20%、镍8-10%），推荐工作温度不超过760℃。在温度 -196~538℃区间内，易发生应力腐蚀和晶界腐蚀。布氏硬度160。

4． 304L 不锈钢
含碳量不超过0。03%。推荐工作温度不超过760℃。耐腐蚀性能类似304不锈钢。低的含碳量减少了碳从晶格的析出，耐晶界腐蚀性能高于304不锈钢。布氏硬度约140。

5． 316不锈钢
18-12（铬18%、镍12%），在304不锈钢中增加约2%钼，当温度提高其强度和耐腐蚀性能提高。当温度提高时比其它普通不锈钢具有更高抗蠕变性能。推荐工作温度不超过760℃。布氏硬度约160。

6． 316L不锈钢
推荐连续工作温度不超过760℃~815℃。碳含量不超过相对于316不锈钢具有更优良的耐应力和晶界腐蚀。布氏硬度约140。

7． 20合金
45%铁、24%镍、20%铬和少量钼和铜。推荐工作温度不超过760℃~815℃。特别适用于制造耐硫酸腐蚀的设备，布氏硬度约160。

8． 铝
铝（含量不低于99%）。铝具有优良耐腐蚀性能和加工性能，适用于制造双夹垫片。布氏硬度约35。推荐连续工作温度不超过426℃。

9． 紫铜
紫铜的成份接近于纯铜，其含有微量的银以增加其连续工作温度。推荐连续工作温度不超过260℃。布氏硬度约80。

10． 黄铜
（铜66%、锌34%），在大多数工况条件下，具有良好耐腐蚀性能，但不适应醋酸、氨、盐和乙炔。推荐连续工作温度不超过260℃。布氏硬度约58。